1.简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向。

2.模体材料除应能保证其强度和刚度要求外，还应保证在压铸过程中不产生不允许的变形。

3.同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。

4.同样能够真空罩适于不同厚度的压铸模，专用真空罩至适用于某种压铸模。

5.内浇口厚度较厚时，内浇口速度越高。

6.确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。

7.复位杆复位后应与分型面齐平，允许低于分型面的最大值为0.2 mm。

8.导套导向段长度取导向孔直径的1.5～ 2倍。

9.压铸生产中，胀模力应（）锁模力。

10.要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。

11.铬酸盐化学处理是锌合金压铸件表面处理方法之一。

12.从压铸工艺角度来说，增压建压时间越短越好。压铸机压射系统的增压装置能提供增压比压所需的时间。

13.一般采用较高的充填速度，压铸件的（）质量更好。

14.压射速度指的是（）的运动速度。充填速度一般通过（）的调整来改变其大小。

15.全壁厚充填理论试验的结论有：整个充填过程中（）涡流状态。

16.连接直浇道和内浇口的通道称为（）。

17.合金浇注温度：

18.动模座由动模座板与（）组成。

19.分型面选择的原则。

20.压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。