1.硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应，生成沉淀。

2.连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。

3.为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、（）、电磁搅拌等。

4.不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。

5.保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。

6.结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。

7.降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。

8.引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的（）

9.火焰切割操作的灵活性比机械剪（）。

10.提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。

11.浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。

12.连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。

13.浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳（），易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

14.浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。

15.在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是（）。

16.板坯CCM的运行模式为（）。

17.铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。

18.在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

19.形核速度大于长大速度，晶粒细小。

20.为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。