1.连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。

2.组合式结晶器宽度分为（）。

3.结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。

4.压缩铸造不适用于（）连铸机。

5.改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。

6.次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。

7.发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本;第二是结晶器的涂层和（）;第三是满足拉-停-反推拉坯方式的拉坯机械。

8.火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。

9.温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。

10.含碳量在0.25%～0.6%的是（）。

11.铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。

12.夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。

13.浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是（）。

14.铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。

15.对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。

16.保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。

17.随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均（）。

18.结晶器冷却水的pH值为（）。

19.粘结漏钢与保护渣的性能无关。

20.二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。