1.火焰切割操作的灵活性比机械剪差。

2.连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。

3.中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。

4.连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

5.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。

6.连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。

7.连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。

8.由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。

9.连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内（）。

10.引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。

11.硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。

12.气雾冷却比水冷费水。

13.内生夹杂物主要是二次氧化产物。

14.在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

15.为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。

16.小方坯使用ZrO2质水口的原因是（）。

17.采用（）的措施，可以提高火焰切割速度。

18.连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。

19.随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。

20.连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。