A. 小于30mg/Nm3~||~小于20mg/Nm3~||~小于10mg/Nm3~||~小于5mg/Nm3

A. 进行含铁原料合理搭配~||~适当添加Cao~||~添加无烟煤~||~提高焙烧温度~||~适当增加SiO2

A. 连续多次渣铁出不净~||~风口和风管烧穿紧急放风~||~风机或放风系统故障突然停风~||~炉温连续过低~||~处理悬料和管道

A. 单位生铁煤气生成量减少，允许提高冶炼强度，增加产量~||~单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，减低炉顶煤气温度~||~单位生铁煤气生成量减少，炉顶煤气发热值降低~||~理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行

A. 重力除尘~||~布袋除尘~||~旋风除尘~||~洗涤塔除尘

A. 节约能源降低运行成本~||~M40指标提高3～5%~||~M10指标降低0.3～0.8%~||~焦炭块度趋于均匀

A. 50%~||~60%~||~70%~||~80%

A. 保持此温度等待到烘炉曲线规定时间，然后再按升温速度升温~||~把温度降下来使之符合此时曲线的温度要求~||~不管是否符合曲线要求，按计划升温速度继续升温

A. 理论燃烧温度升高，炉身和炉顶温度降低；~||~煤气量减少，风口前焦炭回旋区缩小，导致边缘气流发展；~||~间接还原基本不变；~||~煤气发热量提高。

A. 70~||~75~||~80~||~85

A. 气体流速愈大~||~气体密度愈大~||~管道直径愈大~||~气体粘度愈小

A. 若渣量少，且Al2O3偏高时，炉渣的二元碱度应稍低些。~||~若渣量少，且原料硫负荷偏高时，炉渣二元碱度控制应低些。~||~生铁含[Si]高时，炉渣碱度应低些，反之高些。~||~为了增加炉渣的流动性和稳定性，控制渣中MgO最佳含量应大于12%。

A. 上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀~||~碱金属和CO，CO2气体的化学侵蚀~||~熔渣和铁水的侵蚀~||~温度波动产生的热震破损

A. 料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。~||~在预定送风前4小时与风机联系启动风机。~||~确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。~||~气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。~||~清除送风风口堵泥，此时禁止上料。

A. 控制炉渣粘度，保持良好的流动性~||~提高温度~||~提高渣中氧的浓度~||~减少FeO的含量