A. 工艺制度必须保证生产中的钢卷层间不粘结，表面不出现氧化，机械性能符合标准，生产作业率高等要求~||~冷轧后的带钢，金属导热性降低~||~0-400℃期间，加热速度对带钢退火质量是有影响~||~常见的板形缺陷有镰刀弯飘曲和浪形~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 241　~||~243　~||~245　~||~247

A. 钢按冶炼方法分类可分为碳素钢和合金钢~||~高炉煤气发热值比焦炉煤气发热值高~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化~||~钢在轧制时，其外形、尺寸的改变是内部晶粒变形的总和~||~由于变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫变形织构

A. 罩退煤气管道吹扫时，充入的气体是氮氢混合气~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压~||~碳钢再结晶开始温度为450-500℃~||~再结晶温度与带钢内部组织状态有直接关系~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 再结晶退火的目的之一是增加冷塑性变形金属的加工硬化~||~我厂罩式炉保护气体为煤气~||~保温温度的选择范围也就是带钢再结晶的温度范围~||~碳含量高、带钢厚度大以及卷重大时，加热时间需长些，保温时间也要长些~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 黄色~||~兰白色~||~橙红色~||~红色

A. 我厂罩式炉保护气体为氮气~||~我厂罩式炉保护气体为空气~||~我厂罩式炉保护气体为氢气~||~退火的目的是要消除钢板冷轧后的加工硬化~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 再结晶退火的温度通常比理论再结晶温度约高100～150℃，促进再结晶以较快的速度进行~||~在金属中存在夹质或添加合金元素，明显提高再结晶温度~||~加热速度的制定主要取决于钢卷的大小~||~金属原始晶粒越细，储有能越高，再结晶温度低~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 外力超过了原子之间的结合力~||~变形超过了金属本身的弹性极限~||~晶粒破碎~||~晶格发生歪扭或拉长

A. 241　~||~243　~||~245　~||~247

A. 硬度强度升高，延展性降低~||~硬度强度降低，延展性升高~||~硬度强度延展性都升高~||~硬度强度延展性都降低

A. 完全退火又称重结晶退火，是将钢件加热到AC3+（30～50）℃，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~等温退火将钢件加热到AC3+（30～50）℃（亚共析钢）或AC1+（20～40）℃（共析钢或过共析钢），保温一定时间后冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，然后空冷却的工艺方法~||~不完全退火是加热到临界点AC1+（30～50）℃

. 保温后缓慢冷却的方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压