A. ≤5%~||~5～10%~||~>10%~||~10～15%

A. 我厂罩式炉保护气体为氮气~||~我厂罩式炉保护气体为空气~||~我厂罩式炉保护气体为氢气~||~退火的目的是要消除钢板冷轧后的加工硬化~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 转炉钢~||~平炉钢~||~电炉钢~||~高碳钢~||~低碳钢

A. 我厂罩式炉保护气体为氮气~||~我厂罩式炉保护气体为空气~||~我厂罩式炉保护气体为氢气~||~退火的目的是要消除钢板冷轧后的加工硬化~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 143~||~145　~||~147　~||~141

A. 加热速度对再结晶温度有一定影响，如果加热速度缓慢，变形的金属能够进行回复，并释放相当大的一部分储能，故再结晶温度越低~||~变形后的金属材料，随着加热温度的升高，金属材料内部的活动能力将增强，使变形后的金属材料经回复、再结晶、晶粒长大三个阶段而趋于稳定状态~||~冷轧带钢卷在保护气体中进行退火，不氧化，产生脱碳，称为光亮退火~||~退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于低温退火类范畴~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 温度~||~速度~||~能力~||~比例

A. 再结晶退火的温度通常比理论再结晶温度约高100～150℃，促进再结晶以较快的速度进行~||~在金属中存在夹质或添加合金元素，明显提高再结晶温度~||~加热速度的制定主要取决于钢卷的大小~||~金属原始晶粒越细，储有能越高，再结晶温度低~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退~||~轻微氧化色可以通过平整机消除氧化~||~粘接是罩式退火产品常见的质量缺陷~||~塔形卷一般不进入罩式炉退火。~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化

A. 同钢质~||~同重量~||~同规格~||~外径相同~||~同大小

A. 临界变形度~||~固相分变形~||~液相变形~||~极限变形度

A. 所谓卷心温度指的是钢卷在罩式炉加热过程中，升温最快的一点的温度~||~合金钢机械性能较高的重要原因是它具有较差的淬透性~||~再结晶不是相变过程，没有恒定的转变温度，这是再结晶与重结晶的根本区别~||~再结晶过程的原动力主要是变形晶粒的畸变能~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化

A. 罩退煤气管道吹扫时，充入的气体是氮氢混合气~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压~||~碳钢再结晶开始温度为450-500℃~||~再结晶温度与带钢内部组织状态有直接关系~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 通常轧制可以提高钢的力学性能~||~热轧钢表面粗糙~||~退火板可以热轧板为原料~||~冷轧机以热轧板卷为原料~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退