A. 上道工序不合格不准进入下道工序施工~||~不合格的半成品可进入现场进行修复~||~不合格的工序或工程产品不予计价~||~已进场的不合格品限期清除出现场~||~不合格的施工过程记录资料重新编制

A. 质量问题成因~||~质量薄弱环节~||~计划质量能力~||~实际质量能力

A. 可行性研究阶段~||~决策阶段~||~设计阶段~||~保修阶段

A. 监理工程师~||~设备总工程师~||~总工程师~||~设备安装工程师

A. 质量管理体系是否处于良好状态~||~质量责任制是否落实~||~施工场地空间条件和通道是否符合要求~||~质量控制自检系统是否处于良好状态~||~现场质量检验制度是否完善

A. 报价成本~||~限额成本~||~实际发生的成本~||~估算工程成本

A. <15%~||~15%～16%~||~16%～17%~||~>17%

A. 成套设备及生产线设备采购，宜采用招标采购的方式~||~总包单位采购，采购方案由监理工程师编写报建设单位批准~||~市场采购设备，一般用于小型通用设备的采购~||~建设单位采购，监理工程师要协助编制设备采购方案~||~向厂家订购设备，质量控制工作的首要环节是选择一个合格的供货厂商

A. 对实际进度数据进行加工处理~||~将实际进度与计划进度进行对比分析~||~计算进度偏差~||~分析进度偏差对后续工作和总工期的影响

A. 完善监理规划~||~配备监理人员及明确工作分工~||~配备必要的检测工器具~||~及时完成监理实施细则的编制~||~熟悉有关的检测方法和规程

A. 不影响结构安全和正常使用的质量问题~||~经过后续工序可以弥补的质量问题~||~存在一定的质量缺陷，若处理则影响工期的质量问题~||~质量问题经法定检测单位鉴定为合格~||~出现的质量问题，经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用的功能

A. 综合扩大单价法~||~概算指标法~||~修正概算指标法~||~预算单价法

A. 进行工程索赔~||~编制项目投资估算~||~编制招标控制价~||~支付工程进度款~||~办理竣工结算

A. 评价目的~||~费用和效益的划分~||~计算期~||~采用的价格~||~评价角度

A. 工作程序~||~工作分工~||~系统过程~||~系统目标

A. 法规改变~||~工程师的指示~||~因工程师数据错误，放线错误~||~发包人未能提供现场~||~暂停施工

A. 54.65~||~60.00~||~97.65~||~189.15

A. 29.41%~||~33.33%~||~50.00%~||~62.50%

A. 预算单价法~||~扩大单价法~||~概算单价法~||~实物法~||~定额单价法

A. 多级网络计划~||~有时限的网络计划~||~搭接网络计划~||~时标网络计划