1.大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥（）mm是大方坯。

2.钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。

3.小方坯连铸机一般使用（）质中间包水口。

4.拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度（），中心疏松和偏析也相应增加。

5.控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。

6.连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。

7.连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。

8.钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。

9.高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。

10.钢中[C]=0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。

11.采用镁质涂抹层中包的使用寿命为（）。

12.引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。

13.钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。

14.硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应，生成沉淀。

15.炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。

16.目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为（）布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。

17.硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。

18.铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。

19.结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。

20.弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。