1.发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本;第二是结晶器的涂层和（）;第三是满足拉-停-反推拉坯方式的拉坯机械。

2.夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。

3.若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为（）min。

4.轻压下技术可以改善铸坯的（）。

5.在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。

6.结晶器冷却强度，应力求得到（）。

7.连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。

8.小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。

9.铸坯不能带液芯矫直。

10.结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。

11.往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。

12.一般钢种的矫直温度应在（）。

13.结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。

14.ISP技术是德国德马克公司开发的。

15.中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。

16.板坯表面纵裂产生原因：（）。

17.二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。

18.在结晶器内形成和产生。

19.钢中含碳量增加时，（）、强度提高。

20.强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。