1.铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。

2.结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。

3.硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应，生成沉淀。

4.连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。

5.目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少（）的厚度，以提高铸机的拉速。

6.纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。

7.Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。

8.钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为（）。

9.板坯纵切的生产效率（）。

10.连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。

11.钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。

12.按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。

13.为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于（）以上。

14.连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是（）。

15.连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。

16.小方坯使用ZrO2质水口的原因是（）。

17.中间包小车的作用是移动中间包。

18.Al2O3的熔点（）。

19.火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。

20.正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。