1.在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。

2.炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。

3.钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑（）。

4.立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。

5.对钢的性能要求，主要是指化学成份、（）和工艺性能的要求。

6.中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为（）min。(钢水比重为7.4kg/m3)

7.连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

8.中间包小车的作用是移动中间包。

9.结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。

10.浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳（），易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

11.拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。

12.结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是（）。

13.钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。

14.出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。

15.控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。

16.铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。

17.结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的（）。

18.钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。

19.二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是（）的表达方式。

20.保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。