1.铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

2.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。

3.弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。

4.铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的（）。

5.不属于表面缺陷的是（）。

6.在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值，称为（）。

7.在结晶器内形成和产生。

8.连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

9.Al2O3的熔点（）。

10.连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。

11.为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。

12.炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。

13.连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。

14.连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。

15.采用镁质涂抹层中包的使用寿命为（）。

16.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量=铸坯厚度×2/弧表半径。

17.研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。

18.就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广（）技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。

19.为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中（）含量。

20.CSP技术是由美国开发的。