A. 挥发分~||~黏结性~||~流动性~||~活性组分含量

A. 煤的灰分越低越好~||~煤的硫分越低越好~||~燃烧性能好，着火温度低，反应性强~||~胶质层厚度适宜，一般要求Y值小于15mm

A. 炉喉处煤气温度分布~||~炉顶综合煤气成分~||~炉喉处煤气流速分布~||~炉喉处煤气CO2分布

A. 料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。~||~在预定送风前4小时与风机联系启动风机。~||~确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。~||~气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。~||~清除送风风口堵泥，此时禁止上料。

A. 熔化温度~||~液相线温度~||~熔化性温度~||~熔滴温度

A. Vdaf<10%~||~Vdaf>10%~||~Vdaf>15%~||~Vdaf>25%

A. 提高理论燃烧温度~||~增加喷吹量~||~低[Si]冶炼~||~提高冶炼强度

A. 原材料性质~||~工艺特性~||~结合剂品种

A. 维持内衬保持炉型~||~形成渣皮，代替炉衬工作~||~保护高炉炉壳和钢结构~||~冷却均匀

A. Ni和Co~||~Ni和Ti~||~Mg和Co~||~Mg和Al

A. 软熔带内焦炭层数~||~焦炭层厚度~||~煤气流速~||~焦炭层空隙度~||~软熔带的形状F.软熔层径向宽度

A. 矩形陶瓷燃烧器~||~栅格式陶瓷燃烧器~||~套筒式陶瓷燃烧器~||~三孔陶瓷燃烧器

A. 改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；~||~如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；~||~改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；~||~如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常~||~风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。