A. 理论燃烧温度升高，炉身和炉顶温度降低；~||~煤气量减少，风口前焦炭回旋区缩小，导致边缘气流发展；~||~间接还原基本不变；~||~煤气发热量提高。

A. 硫负荷~||~炉温~||~炉渣黏度~||~渣中FeO~||~煤气分布

A. 一~||~二~||~三~||~四

A. 若渣量少，且Al2O3偏高时，炉渣的二元碱度应稍低些。~||~若渣量少，且原料硫负荷偏高时，炉渣二元碱度控制应低些。~||~生铁含[Si]高时，炉渣碱度应低些，反之高些。~||~为了增加炉渣的流动性和稳定性，控制渣中MgO最佳含量应大于12%。

A. 提高炉温~||~渣中（FeO）降低~||~提高生铁中[Si]~||~降低炉渣碱度

A. 保护炉衬~||~洗掉炉墙上的堆积物~||~生成碱性炉渣~||~稀释炉渣~||~改善生铁质量

A. 矿石落到碰点以上，料线愈深，愈加重边缘~||~矿石落到碰点以上，料线愈深，愈加重中心~||~矿石批重愈大，愈加重中心，批重愈小，愈加重边缘~||~矿石堆角大于焦炭堆角，正同装加重边缘，倒同装加重中心

A. 提高钢的强度~||~提高钢的硬度~||~降低钢的塑性、韧性~||~钢会发生冷脆

A. 边缘气流不足~||~边缘气流发展，中心堆积~||~连续崩料~||~炉温向凉

A. 直接还原增加~||~软熔带位置升高~||~煤气阻力增加~||~软熔带高度增加

A. 降低炉渣碱度~||~降低生铁含硅量~||~提高(MnO)/[Mn]比~||~提高渣中的MgO含量

A. 风口前燃烧碳量减少~||~炉缸温度下降，炉身和炉顶温度上升~||~风口前理论燃烧温度下降~||~直接还原度下降

A. 30%～50%~||~50%～65%~||~70%～80%~||~80%～100%

A. 料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。~||~在预定送风前4小时与风机联系启动风机。~||~确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。~||~气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。~||~清除送风风口堵泥，此时禁止上料。