A. 当钢中合金元素小于或等于10％时称为低合金钢，合金元素超过30％时为高合金钢~||~普通质量钢含P为0.40％，含S为0.50％~||~钢的冷变形程度是影响晶粒大小的重要因素之一~||~对一般金属及合金来说，临界变形率大约在2%-10%

A. 物理性能~||~化学性能~||~机械性能~||~工艺性能

A. 热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火及化学热处理~||~退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺~||~根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、部完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等~||~出炉温度主要是以带钢卷出炉后与空气接触不产生氧化为依据来确定~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 完全退火又称重结晶退火，是将钢件加热到AC3+（30～50）℃，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~等温退火将钢件加热到AC3+（30～50）℃（亚共析钢）或AC1+（20～40）℃（共析钢或过共析钢），保温一定时间后冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，然后空冷却的工艺方法~||~不完全退火是加热到临界点AC1+（30～50）℃

. 保温后缓慢冷却的方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 每层钢卷之间放一块对流板~||~厚料（＞0.5mm）选用宽缝对流板，薄料（≤0.5mm）选用窄缝对流板~||~厚薄料混装时要求全部选用窄缝对流板；当没有窄缝对流板时，薄规格钢卷的生产推迟进行。~||~严禁一炉中对流板混合使用的情况~||~允许一炉中对流板混合使用的情况

A. 粘结~||~氧化~||~黑带~||~斑迹

A. 2　~||~1　~||~3~||~0

A. 再结晶退火~||~回复~||~正火~||~回火

A. 碳~||~硫~||~硅~||~氮

A. 20~||~200~||~2~||~0.2

A. 球化退火是将过共析钢件加热到AC1+（10～20）℃

. 保温一定时间后以适当的方法冷却使钢中的碳化物球状化的工艺方法~||~钢卷宽度相同，厚度相同或不同，而外径不同，这时堆垛钢卷外径由下而上递增~||~扩散退火又称均匀化退火，是把铸锭或铸件加热到AC3以上150～200℃（一般大约为1000～1200℃），长时间保温随炉冷却~||~去应力退火是将钢件加热到AC1以下（100～200）℃，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 热轧~||~冷轧~||~连轧~||~粗轧