A. 每层钢卷之间放一块对流板~||~厚料（＞0.5mm）选用宽缝对流板，薄料（≤0.5mm）选用窄缝对流板~||~厚薄料混装时要求全部选用窄缝对流板；当没有窄缝对流板时，薄规格钢卷的生产推迟进行。~||~严禁一炉中对流板混合使用的情况~||~允许一炉中对流板混合使用的情况

A. 高温~||~完全~||~低温~||~调质

A. 炉台控制温度一般降至550℃时，水冷系统自动启动~||~当终冷台钢卷冷至100℃时，可以入库~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化~||~罩式炉冷却方式为两阶段风冷和水冷方式~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化

A. 加热罩　~||~排烟风机　~||~炉台　~||~冷却罩

A. 铁　~||~铬　~||~锰　~||~铜

A. 燃料的燃烧方式仅有有焰燃烧一种方式~||~带钢卷的径向导热能力很差，影响了钢卷纵向辐射传热效果~||~我厂罩式退火炉采用的是单垛式强对流全氢罩式炉~||~罩式炉退火时预吹洗的目的是用保护气体吹净内罩的空气，以保证钢卷的光亮退火~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能~||~屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性~||~屈服点、弹性强度、伸长率、冲击韧性~||~物理性能、化学性能、伸长率、冲击韧性

A. 退火~||~回火~||~正火~||~淬火

A. 高温回火~||~中温回火~||~低温回火~||~退火~||~淬火

A. 冷态~||~保温态~||~热态~||~装炉前~||~入库后

A. 室温~||~中温~||~高温~||~出炉后~||~入库

A. 加热速度对再结晶温度有一定影响，如果加热速度缓慢，变形的金属能够进行回复，并释放相当大的一部分储能，故再结晶温度越低~||~变形后的金属材料，随着加热温度的升高，金属材料内部的活动能力将增强，使变形后的金属材料经回复、再结晶、晶粒长大三个阶段而趋于稳定状态~||~冷轧带钢卷在保护气体中进行退火，不氧化，产生脱碳，称为光亮退火~||~退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于低温退火类范畴~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 包晶转变　　~||~共晶转变　　~||~共析转变~||~没变化