A. 焦炉煤气　　~||~混合煤气　　~||~高炉煤气~||~氢气

A. 粘结~||~氧化~||~黑带~||~斑迹

A. 固态相变~||~液态结晶~||~汽化~||~氧化

A. 尺寸精确　~||~轧制力低　~||~能耗低　~||~设备强度小

A. 马氏体　　~||~珠光体　　~||~奥氏体~||~铁素体

A. 铁素体是纯铁在912℃一下为具有体心立方晶格的α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示~||~奥氏体是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体，以符号A表示~||~渗碳体是渗碳体的分子式为Fe3C，它是一种具有复杂晶格的间隙化合物~||~氢气导热系数比氮气导热系数高出6倍多~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 目前发现的化学元素中，金属占3/4以上~||~钢的加热速度，主要取决于钢的导热系数的大小，由于钢质不同，导热系数亦不同，根据这个道理，在确定加热速度时，钢质便是考虑的主要根据~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~一般情况下，碳含量和合金含量高，导热系统小，加热速度就适当慢一些，避免内外温差过大而造成组织和性能的不合~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 冷却结束后的钢卷可直接进入平整机进行平整~||~加热后，要密切关注加热炉台升温速度及超欠温情况，并记录，观察氢气制度的执行情况，如吹H2量小于设定值，通知有关人员处理~||~出炉时，装炉工指挥天车将钢卷吊至终冷台，并码放整齐，卷于卷之间放入终冷台对流板~||~加热罩上换热器的作用预热煤气~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 预先的变形程度~||~原始晶粒度~||~金属纯度和成分~||~加热速度的影响~||~空气湿度

A. 导热性好~||~不易爆炸~||~密度小~||~密度大~||~爆炸

A. ≤5%　　~||~＞10%　　~||~5～10%~||~1～3%

A. Ac3~||~Ac1~||~Acm~||~A

A. 对于特殊要求的钢种及薄规格产品，在500℃以上冷却速度太快会使冲压性能变坏或造成粘结，因此需缓冷即带加热罩冷却~||~根据再结晶过程原理，碳钢的再结晶温度约在　450～500℃开始，即是说钢的再结晶，温度是一个温度范围（≤７23℃以内）；而不是固定某一温度~||~在加热过程中，炉台冷却水可间歇停止~||~一般来讲，对易产生层间粘结缺陷的钢质和厚度规格，保温温度适当低些，保温时间适当短些，对易产生抗拉强度偏高，或者塑性不足的钢质和厚度规格，保温温度适当高些，保温时间适当长些~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 热轧~||~冷轧~||~连轧~||~粗轧