A. 243　~||~143　~||~40　~||~111

A. 球化退火是将过共析钢件加热到AC1+（10～20）℃

. 保温一定时间后以适当的方法冷却使钢中的碳化物球状化的工艺方法~||~钢卷宽度相同，厚度相同或不同，而外径不同，这时堆垛钢卷外径由下而上递增~||~扩散退火又称均匀化退火，是把铸锭或铸件加热到AC3以上150～200℃（一般大约为1000～1200℃），长时间保温随炉冷却~||~去应力退火是将钢件加热到AC1以下（100～200）℃，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 再结晶退火的目的之一是消除冷塑性变形金属的加工硬化~||~含碳量低于2.06%的铁碳合金都成为钢~||~抗拉强度极限是表征材料破坏的最大应力~||~冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的表面质量确定~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. CQ　~||~DQ　~||~DDQ　~||~HSLA

A. 完全退火又称重结晶退火，是将钢件加热到AC3+（30～50）℃，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~等温退火将钢件加热到AC3+（30～50）℃（亚共析钢）或AC1+（20～40）℃（共析钢或过共析钢），保温一定时间后冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，然后空冷却的工艺方法~||~不完全退火是加热到临界点AC1+（30～50）℃

. 保温后缓慢冷却的方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 相等　~||~高　~||~低　~||~小

A. 20~||~48~||~30~||~40

A. 焦炉煤气　　~||~混合煤气　　~||~高炉煤气~||~氢气

A. 热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火及化学热处理~||~退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺~||~根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、部完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等~||~出炉温度主要是以带钢卷出炉后与空气接触不产生氧化为依据来确定~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 固溶体　　~||~渗碳体　　~||~屈氏体~||~珠光体

A. 韧性~||~塑性~||~抗拉强度~||~屈服强度

A. 空气~||~氢气~||~煤气~||~氮气

A. 145　~||~143　~||~140　~||~243

A. 晶粒不发生变化　~||~晶粒粗大　~||~晶格变形没有变化　~||~晶粒被拉长

A. 再结晶退火的温度通常比理论再结晶温度约高100～150℃，促进再结晶以较快的速度进行~||~在金属中存在夹质或添加合金元素，明显提高再结晶温度~||~加热速度的制定主要取决于钢卷的大小~||~金属原始晶粒越细，储有能越高，再结晶温度低~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退