A. 珠光体(P)~||~铁素体（F）~||~奥氏体（A）~||~马氏体

A. 淬火的冷却速度比正火慢~||~退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于重结晶退火类范畴~||~淬火的冷却速度比正火快~||~烟气中含氧量控制在3％～4％，实现完全燃烧~||~罩式炉冷却方式为两阶段风冷和水冷方式

A. 完全退火又称重结晶退火，是将钢件加热到AC3+（30～50）℃，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~等温退火将钢件加热到AC3+（30～50）℃（亚共析钢）或AC1+（20～40）℃（共析钢或过共析钢），保温一定时间后冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，然后空冷却的工艺方法~||~不完全退火是加热到临界点AC1+（30～50）℃

. 保温后缓慢冷却的方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 由于热轧或热锻停止的温度过高引起晶粒粗大，如冷却不当，易出现魏氏组织~||~魏氏组织以及经常与其伴生的粗晶组织，会是钢的机械性能特别是塑性和冲击韧性显著降低~||~钢淬火后的组织是马氏体和部分残余奥氏体~||~加热速度的控制与钢种和厚度无关~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 粘结~||~黑带~||~压印~||~斑迹

A. 工艺制度必须保证生产中的钢卷层间不粘结，表面不出现氧化，机械性能符合标准，生产作业率高等要求~||~冷轧后的带钢，金属导热性降低~||~0-400℃期间，加热速度对带钢退火质量是有影响~||~常见的板形缺陷有镰刀弯飘曲和浪形~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 再结晶退火的目的之一是消除冷塑性变形金属的加工硬化~||~含碳量低于2.06%的铁碳合金都成为钢~||~抗拉强度极限是表征材料破坏的最大应力~||~冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的表面质量确定~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 钢经淬火后具有马氏体组织时硬度显著提高，脆性大大增加，故冲击韧性很低~||~钢中含碳量愈高，回火时马氏体组织中含碳量的变化也愈大~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~再结晶退火是使经过冷加工（如冷冲、冷拔、冷轧等）中发生加工硬化的钢材，在低于A1温度加热，再缓冷下来，使其晶粒内部晶格畸形消失从而使硬度降低，塑性提高

A. 物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能~||~屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性~||~屈服点、弹性强度、伸长率、冲击韧性~||~物理性能、化学性能、伸长率、冲击韧性

A. 强度~||~韧性~||~硬度~||~延伸率