A. 熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过高，氧气利用率降低~||~熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过低，氧气利用率升高~||~熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过低，氧气利用率降低

A. 化学热~||~分解热~||~融化热~||~物理热

A. 氧化钙、氧化锰~||~二氧化硅~||~三氧化二铝、五氧化二磷、氧化镁

A. 保温、升温；~||~保湿和均匀成分；~||~升温和成分均匀化

A. 振幅~||~振频~||~倒锥度~||~振动曲线

A. 碳~||~硅~||~铝

A. 升高~||~降低~||~不变

A. 干喷法~||~湿喷法~||~半干喷补法~||~火喷法

A. 在炉役初期通过粘渣挂渣和溅渣快速形成良好结构的炉渣-金属蘑菇头，避免元件的熔损；炉役中、后期根据工艺要求调节控制底部供气流量，稳定炉渣-金属蘑菇头，防止堵塞，使其长寿。~||~采用合理的工艺制度，提高终点控制的命中率，避免后吹；降低终点钢水过热度，避免出高温钢。~||~尽量缩短冶炼周期，减少空炉时间，以减轻温度急变对炉衬的的影响。~||~根据要求做好日常炉衬的维护工作，同时防止炉底上涨和元件堵塞，发现后要及时妥善处理

A. 原材料潮湿带入的水份是钢中氢的重要来源。如废钢和生铁块潮湿~||~表面的铁锈；合金表面的吸附水~||~铁矿石、石灰、萤石等辅助材料的吸附水和化学水，都是氢的重要来源~||~盛钢桶和中间包的内衬与浇注系统耐火材料潮湿也可成为钢中氢的来源

A. 中性~||~酸性~||~碱性

A. 低~||~相等~||~高

A. 过低~||~过高~||~桓枪

A. 生铁中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物~||~冶炼过程中加入的造渣材料~||~冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料~||~固体料带入的泥沙

A. 铁水Si含量~||~铁水S含量~||~铁水P含量~||~炉渣碱度

A. 慢→快~||~快→慢~||~慢→快→慢