A. 炉衬及钢中耐火材料侵蚀~||~冶炼过程中产生的氧化物~||~炉料内在夹杂

A. 固定碳的含量越低越好~||~固定碳的含量越高越好，灰份、挥发份及硫等有害杂质的含量越低越好~||~要求增碳剂具有合适的粒度。~||~脱氧效果越强越好

A. 炉渣供氧~||~乳化供氧~||~直接供氧~||~间接供氧

A. 使铁水保温、升温~||~使铁水保温和均匀成分~||~使铁水升温和成分均匀

A. 确定氧枪喷头结构~||~确定氧流量~||~确定供氧时间~||~确定供氧强度

A. 爆发性喷溅~||~泡沫渣喷溅~||~返干性金属喷溅~||~正常喷溅

A. 脱碳、脱硅、脱磷、脱硫~||~脱氧、脱碳、脱磷、脱硫~||~去气体，去夹杂~||~调整温度和成分

A. 低熔点理论认为，在脱氧过程中只有形成液态脱氧产物，才容易由细小颗粒碰撞合并、聚集、粘附而长大上浮，也只有液态脱氧产物才呈球形。操作上要先加弱脱氧剂，后加强氧剂；若使用复合脱氧剂时，其脱氧元素含量的比例要合适。~||~吸附理论认为，脱氧产物与钢水间的界面张力越大，脱氧产物与钢水不润湿，易于分离上浮；有些钢种也可以“先强后弱”，这样脱氧效率高，又降低了脱氧剂的消耗。采用炉外精炼手段，更有利于夹杂物的排出。~||~脱氧产物的熔点要低、密度要小、在钢水中溶解度要低、与钢水的界面张力要小~||~价格残留于钢中的脱氧元素，对钢的性能有益无害

A. 8～10%~||~5～8%~||~6～8%

A. 碳氧反应具有一定的开始温度~||~C-O反应因供氧方式不同而有不同~||~搅拌可以提高脱碳反应速度~||~反应速度随温度的升高而降低

A. 把磷、硫去除斗钢种的要求以下~||~快速成渣，减少喷溅~||~并使终渣具有一定碱性度，合适的氧化性，流动性良好和适量的渣量。~||~脱除硅、锰元素。

A. 采用优质耐火材料~||~提高筑炉工艺技术~||~精心冶炼操作

A. ΣFeO<90%，P、S要尽量低~||~ΣfeO>90%，P、S要尽量低~||~块度＜10mm；关键是：一定要经过干燥，保持清洁，无油污。~||~块度>10mm；关键是：一定要经过干燥，保持清洁，无油污。

A. 气体对供气砖冲击严重~||~钢水搅拌加快，钢水供气砖冲击严重~||~供气砖本身温度梯度大，砖易脱落

A. 终点碳控制~||~重点成分控制~||~终点温度控制